岗位职责：
设备操作与维护
- 操作准备：依据生产任务单，提前准备好待打标工件，明确打标内容（如产品型号、规格、生产日期、二维码等）及打标位置。熟练开启激光打标设备，按照设备操作手册，对设备各项参数进行精准设置，包括激光功率、频率、打标速度、光斑大小等，确保打标效果符合工艺要求。
- 规范操作：严格遵循既定的操作流程进行打标作业，将工件平稳放置在打标工作台上，利用设备的定位系统精确调整工件位置，保证打标位置准确无误。启动打标程序后，密切观察设备运行状况和打标过程，及时处理设备运行中出现的异常情况，如激光束不稳定、打标图案不清晰等。
- 日常维护：负责激光打标设备的日常清洁与保养工作。每次作业完成后，及时清理设备工作台上的碎屑、灰尘等杂物，防止其进入设备内部影响光路传输或损坏光学元件。定期对设备的光学镜片、聚焦镜等部件进行擦拭，确保其光学性能良好。按照设备维护计划，配合专业维修人员对设备进行定期检查、校准和维护，及时更换易损件，保障设备的稳定运行，延长设备使用寿命。
打标质量控制
- 首件检验：在批量打标作业前，制作首件打标样品，依据产品质量标准和客户要求，对首件样品的打标内容完整性、清晰度、字符大小及间距、打标深度等进行全面细致的检查。若首件样品不符合质量要求，需重新调整设备参数或修正打标文件，直至首件检验合格，并经质量检验人员签字确认后，方可进行批量生产。
- 过程巡检：在批量打标过程中，按照规定的抽检频率对打标产品进行巡回检查，每次抽检数量不少于规定样本量。重点检查打标内容有无错漏、打标位置是否偏移、标识清晰度是否一致等问题。一旦发现质量缺陷，立即暂停生产，对已打标产品进行隔离和标识，防止不合格品流入下一道工序。同时，对质量问题进行分析，查找原因，如设备参数波动、工件表面材质变化等，并采取相应的纠正措施，确保后续产品的打标质量。
文件与数据管理
- 文件管理：妥善保管激光打标相关的文件资料，包括不同产品的打标文件（如矢量图形文件、文本文件等）、工艺文件（规定打标参数、工艺流程等）以及质量标准文件等。对文件进行分类整理和编号登记，建立清晰的文件索引目录，便于快速查找和使用。当产品设计变更或工艺改进时，及时更新和修订相关文件，确保文件的准确性和有效性。
- 数据记录：认真填写激光打标生产记录表单，详细记录每批次产品的打标日期、产品型号、打标数量、设备运行参数、质量检验结果等信息。这些生产数据不仅是生产过程追溯的重要依据，也是分析生产效率、产品质量波动原因的基础资料。定期对生产数据进行汇总和分析，为生产优化和质量改进提供数据支持。
生产协调与沟通
- 内部协作：与生产计划部门保持密切沟通，及时了解生产任务的调整和变更情况，合理安排激光打标生产进度，确保打标工作与整体生产流程紧密衔接，不影响产品的交付时间。与上下游工序的操作人员保持良好的协作关系，如在接收待打标工件时，认真核对工件的数量、规格和外观质量，如有问题及时反馈给前序工序进行处理；在完成打标作业后，及时将合格产品流转至下一道工序，并做好交接记录。
- 问题反馈：在生产过程中，如遇到因产品设计不合理导致打标困难、原材料质量问题影响打标效果等情况，及时向相关部门（如设计部门、采购部门）反馈，提供详细的问题描述和建议解决方案，协助相关部门共同解决问题，保障生产的顺利进行。