1.标准工时、产能资料的制定及修正维护
1.1根据新品试制及旧品量产的过程跟进，测定出产品标准工时
1.2标准工时测定后须转化为不同的产能标准标准工时提供及时性
1.3督促相关部门对标准工时的有效使用及反馈修正"
2.产品报价、计件单价的维护及执行主导
2.1根据标准工时、产能资料制定业务的报价支持
2.2根据相应的资料制定产品工序工价的计算及执行原则
2.3定期针对工资合理性差距进行分析与改善的推动"
3.透过生产日报进行效率的回顾分析
3.1协助各生产部门设计合理的生产日报表
3.2督促各生产部门能够及时、准确地依照日报表要求记录数据
3.3每天透过生产日报识别重要的改善点
3.4每周、月针对生产绩效数据进行汇整，确保异常分类表现
3.5每周、月生产绩效汇整后的异常，督促相应部门进行分析对策"
4.推动针对生产效率提升的改善活动
4.1每日定时巡视生产线，发现异常问题沟通处理，或者透过日报数据识别浪费点
4.2针对浪费点，协助生产部门进行及时的改善
4.3主导并推动异常工时的降低改善活动
4.4规划并推动全员提案改善活动
4.5规划并推动现场5S管理的改善"
5.新产品导入
5.1参与新产品研发试样，了解产品结构并提供产品的可制造性及可生产性改善建议
5.2参与新产品试产及量产过程，研究最佳的作业方法
5.3主导新工厂设施布局及投产项目
6.标准 BOM 搭建
6.1 根据产品设计图纸、工艺文件及技术规范，梳理产品组成结构，编制包含原材料、零部件、半成品、辅料等的完整 BOM 清单，明确各物料的名称、规格型号、数量、单位及层级关系。
6.2 版本管理与更新