产品与工艺分析：依据产品图纸、材料特性及生产需求，开展DFM 可制造性分析，评估冲压工艺可行性，规划单工序模、连续模、复合模等模具类型，制定排样与工序方案。
模具结构设计：完成冲模整体结构、凸凹模、导向、定位、卸料等部件的2D/3D 设计，计算冲裁力、压力中心等参数，选用适配材料与标准件，平衡模具成本、寿命与稳定性。
图纸与文档输出：绘制模具装配图、零件图，编制BOM 清单、工艺卡、易损件清单等技术文件，规范标注公差与技术要求。
设计评审与优化：组织内部设计评审，识别并规避结构缺陷、加工风险，提出产品设计优化建议。
加工与试模跟进：对接加工、钳工团队，进行技术交底；跟进模具组立与试模，分析缺陷并制定修模、改模方案，确保模具达标。
量产技术支持：解决量产中的模具故障、产品不良问题，优化模具结构与冲压工艺，降本增效、提升良品率。
资料与标准管理：归档设计图档、试模报告、改模记录，参与编制、更新冲模设计规范与标准库。
跨部门协作：与项目、生产、采购、客户等协同，保障项目进度与质量，处理技术沟通与异常问题。
技术提升：跟踪行业新材料、新工艺、新结构，参与技术攻关与标准化改进。