一、生产运营管理
生产计划制定与执行
依据市场需求、订单情况及企业战略，制定年度 / 季度生产计划，明确产量、质量目标及交付周期。
协调各部门（如采购、仓储、质检）落实原材料供应、设备调试等生产准备工作，确保计划按时推进。
生产过程管控
监督生产流程，优化生产工艺，解决生产中出现的设备故障、工艺异常等问题，提高生产效率。
控制生产成本，减少原材料浪费、能耗损耗，通过精益生产等管理方法降低运营成本。
质量与安全管理
建立并推行质量管理体系（如 ISO 标准），监督产品质检流程，确保成品符合质量要求。
落实安全生产责任制，定期组织安全检查，消除安全隐患，防范生产事故。
二、团队与资源管理
人员管理与团队建设
制定部门岗位设置与人员编制，负责员工招聘、培训、考核及奖惩，提升团队专业能力。
营造良好的企业文化氛围，协调部门间沟通协作，解决员工矛盾，提高团队凝聚力。
资源调配与设备维护
合理分配人力、物力、财力等资源，确保生产资源高效利用。
制定设备维护计划，监督设备保养与检修，保障生产设备的稳定性和使用寿命。
三、战略规划与决策
企业发展规划
结合行业趋势、市场动态及企业实际，制定工厂长期发展战略（如产能扩张、技术升级、新产品线规划）。
推动技术创新与工艺改进，引入先进生产设备或管理模式，提升工厂核心竞争力。
重大事项决策
对生产投入、设备采购、人员调整等重大事项进行审批决策，确保决策符合企业利益。
应对市场变化或突发事件（如订单激增、原材料涨价），及时调整生产策略。
四、对外沟通与协作
客户与合作伙伴对接
与客户沟通需求，协调订单交付，处理客户投诉，维护客户关系。
与供应商、物流商等外部合作伙伴洽谈合作，确保供应链稳定。
政府与社会关系维护
对接政府部门，落实环保、消防等政策要求，办理相关审批手续。
履行企业社会责任（如环保投入、公益活动），提升企业社会形象。
五、数据与目标管理
绩效监控与分析
制定生产、质量、成本等关键绩效指标（KPI），定期分析数据（如产能达成率、良品率、能耗数据），优化管理策略。
向上级管理层汇报工厂运营情况，提供决策依据。工作描述
-**供应商管理与开发**：
-评估并引进新供应商，优化供应链结构，确保物料质量和交期稳定性。
- 建立供应商考核体系，定期对现有供应商进行绩效评估，提升优质供应商。
- **部门协调与支持**：
-协调采购部门内部工作，分析关键流程并提出改进建议，提高工作效率。
-沟通物料部门与生产部门需求，制定合理的库存计划，确保生产顺利进行，减少停工待料现象。
- **库存控制与JIT推动**：
-推动JIT（准时制生产）模式，降低库存积压，提升库存周转率。
-定期盘点库存，优化物料管理流程，减少呆滞库存占比。
- **团队管理与日常运营**：
- 组织部门日常工作，明确岗位职责，提升团队协作能力。
-制定并落实部门管理制度，规范操作流程，确保各项工作有序开展。