一、生产过程质量监控
1.全流程质量检验
执行首件检验、巡检、成品抽检，重点监控关键工位（如焊接、组装）的工艺合规性，根据各个客户的订单条款和要求进行成品监督。
使用测量、校验工具检测产品尺寸、重量、功能性指标，记录不良品并分类（如来料不良/制程不良）
验证良迅工厂是否按照标准作业流程执行，发现违规操作立即叫停并开具《异常通知单》
良迅产品入库流程的最后把关者，每票订单流程上需经此人签字盖章后方可入库发货。
2.风险预防与改进推动
识别潜在质量风险（如物料混料、设备参数偏差），提出工艺优化建议并跟踪改善效果
参与工厂质量会议，推动质量问题的解决方案和落地
二、业务对接与问题处理
将客户及供应链需求转化，与工厂进行沟通交流
监控工厂按客户特殊要求（如环保认证、包装标识）执行，确保出货产品符合订单要求
客诉快速响应，接收客户质量投诉后24小时内完成初步分析，协调工厂在规定的时间内提供8D报告并监督整改
对重复性问题建立《纠正预防措施跟踪表》，定期向业务更新整改进度
三、交付协同管理
对交付反馈的拖单问题进行现场跟踪并反馈进展
四、数据管理与报告
1.质量数据分析
每周汇总CPK/PPK值、不良率趋势，制作《质量月报》提交供应链主管及工厂管理层
2.文档体系维护
建立《驻厂检验档案》，包含首件确认书、巡检记录、整改报告等，确保可追溯性
五、商务关系维护
定期与工厂质量、技术、生产部门沟通，反馈异常情况。